Aspiratore di polveri per miscelatore freddo

Funzioni principali

Le funzioni principali del collettore di polveri per miscelatore freddo prodotto da FANCHANG Machinery, un fornitore, sono di bilanciare la pressione del sistema e creare un ambiente a pressione micro-negativa per aspirare l'aria di raffreddamento; la ventola di scarico dell'aspiratore aspira continuamente aria, creando una micropressione negativa all'interno della macchina, che spinge l'aria fredda e pulita proveniente dall'esterno ad entrare naturalmente attraverso appositi interstizi o ingressi, subisce uno scambio termico con i materiali caldi e accelera il raffreddamento.

Il mantenimento di una pressione micro-negativa garantisce che durante il funzionamento e lo scarico del miscelatore freddo, la polvere generata dall'agitazione interna non fuoriesca attraverso la finestra di osservazione, la tenuta meccanica, ecc.; trattando gas di scarico ad alta temperatura e umidità elevata, il gas estratto dal miscelatore freddo ha una temperatura e un'umidità elevate e il depolveratore deve gestire efficacemente questo gas "umido e caldo" per prevenire la condensa interna.

Dopo la miscelazione a freddo, i materiali produrranno polvere fluttuante estremamente fine sotto l'azione del flusso d'aria di agitazione e raffreddamento, che richiede una raccolta efficiente; l'ambiente stabile del flusso d'aria garantisce la coerenza delle velocità di raffreddamento tra i lotti, garantendo così la stabilità della forma cristallina e la fluidità dei materiali; prevenire l'assorbimento secondario di umidità; avere funzioni base antideflagranti e le emissioni di gas purificato soddisfano gli standard.

Vantaggi del prodotto

Il collettore di polveri Cold Mixer ha eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione, anticondensa e sigillanti. La struttura principale (box, condotto, tramoggia cenere) è realizzata in acciaio al carbonio, e le parti principali a contatto con i gas umidi sono realizzate in acciaio inox e lucidate per evitare intasamenti e accumuli di polvere; tecnologie avanzate come il taglio laser e la saldatura laser sono adottate per garantire una tenuta all'aria estremamente elevata. Le piastre in acciaio al carbonio sono sabbiate per la rimozione della ruggine. I sacchetti filtro sono cuciti utilizzando materiali filtranti impermeabili e resistenti all'olio e viene adottato un processo di cucitura ad alta resistenza di tre aghi e sei fili. Le aperture del sacco sono solitamente dotate di anelli elastici di espansione per garantire una perfetta tenuta con i fori del deflettore; il taglio laser garantisce posizioni precise dei fori del deflettore, una superficie liscia ed elevata planarità dei bordi della flangia, garantendo prestazioni di tenuta con le aperture del sacchetto filtro; i fori sono opportunamente aperti e le flange sono saldate nelle posizioni appropriate sul corpo della scatola e sono installate piastre antideflagranti. Dopo che tutti i componenti sono stati messi a terra in modo affidabile, viene formato un sistema completo a prova di esplosione.