Stazione di dosaggio automatico materiale ausiliario

La stazione di dosaggio automatico del materiale ausiliario prodotta da FANCHANG Machinery è progettata con caratteristiche altamente integrate e modulari. Integra le funzioni di stoccaggio, trasporto, misurazione e alimentazione di più materiali all'interno di una stazione compatta. Il numero e la tipologia dei moduli di misurazione (polvere, liquido, granuli) possono essere configurati in modo flessibile in base alle tipologie di materiali ausiliari presenti nella formula (come stabilizzanti, riempitivi, modificanti, polveri coloranti, lubrificanti, ecc.). È facile da espandere o modificare in futuro.

Il prodotto è completamente automatizzato e controllato a circuito chiuso. Dal recupero della formula, alla preparazione automatica del materiale, dalla misurazione sequenziale all'alimentazione finale nel miscelatore, non è richiesto alcun intervento manuale durante tutto il processo. Il sistema controlla automaticamente l'avvio e l'arresto di ciascuna attrezzatura di alimentazione e la relativa velocità, ottenendo misurazioni precise. Adotta una tecnologia di alimentazione avanzata, combinando alimentazione grossolana e fine, e attraverso il metodo di alimentazione segmentato di "vite grande + vite piccola" e "apertura pneumatica grande + vite piccola precisa", bilancia efficienza e precisione, particolarmente adatto per l'aggiunta di componenti in traccia.

Per i materiali soggetti ad assorbimento di umidità, formazione di ponti e scarsa fluidità (come alcuni modificatori), vengono adottati contenitori speciali (come vibratori, dispositivi di sbloccaggio); per gli additivi liquidi (come i plastificanti) vengono utilizzate pompe dosatrici o flussometri ad alta precisione. È compatibile con sistemi di controllo intelligenti e gestione dati, con controllo PLC core o PC industriale e dotato di touch screen ad alta definizione. Può memorizzare centinaia di formule, essere richiamato con un clic e dispone di una gestione dei permessi per evitare operazioni accidentali. Vengono conservate registrazioni complete della quantità effettiva di alimentazione, tempo, operatore, ecc. di ciascun lotto di materiali e i dati possono essere caricati su sistemi MES/ERP per ottenere la completa tracciabilità della qualità dell'intero processo. La tenuta tra i moduli è buona ed è presente un sistema di soffiaggio per prevenire la contaminazione residua tra materiali diversi.

Caratteristiche del prodotto:

1. Adatto per la pesatura in batch di materiali in polvere e granulari;

2. Struttura semplice, piccola superficie;

3. Utilizza sensori di pesatura ad alta precisione per garantire una pesatura accurata;

4. Guidato da un motore a frequenza variabile, può misurare materiali ausiliari e additivi a particelle fini;

5. Ha una funzione di memorizzazione delle formule, in grado di memorizzare fino a 20 o più formule.

Vantaggi del prodotto

1. La stazione di dosaggio automatico del materiale ausiliario è estremamente resistente, costruita con acciaio inossidabile di alta qualità e altri materiali, combinati con tecnologie avanzate come la saldatura laser e la lavorazione precisa;

2. Vanta un'accuratezza e una coerenza di misurazione senza precedenti, eliminando tutti gli errori causati dalla pesatura, dalla movimentazione e dal versamento manuali, garantendo che ogni lotto di prodotti sia abbinato esattamente. Questa è la garanzia fondamentale per migliorare la stabilità della qualità del prodotto (come colore, proprietà meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici);

3. Migliora l'efficienza produttiva, con più moduli di dosaggio che operano simultaneamente e in parallelo, riducendo significativamente il tempo totale di dosaggio; sincronizzato con il ritmo della linea di produzione principale, consente la fornitura continua di materiali, riducendo i tempi di attesa delle attrezzature; una persona può monitorare più linee di produzione senza la necessità di postazioni tradizionali (come pesatrici e movimentatori);

4. Riduce significativamente i costi complessivi, l'alta precisione elimina direttamente gli sprechi di materie prime; riduce il rischio di scarto completo del materiale del lotto causato da errori umani;

5. Ha un'eccellente tracciabilità e garanzia di qualità, eventuali fluttuazioni di qualità possono essere ricondotte in modo rapido e accurato ai dati originali del lotto specifico, facilitando l'analisi della qualità e il miglioramento del processo;

6. Migliora l'ambiente di lavoro e la sicurezza, liberando gli operatori dal lavoro fisico ripetitivo e dall'esposizione a polvere e sostanze chimiche, riducendo i rischi per la salute sul lavoro e i pericoli per la sicurezza;

7. Fornisce flessibilità di produzione e basi intelligenti, cambiare la formula richiede solo un clic sulla schermata operativa, adattandosi a modalità di produzione flessibili di piccoli lotti e varietà multiple; riserva le interfacce per futuri aggiornamenti ed è un'infrastruttura chiave per la costruzione di "fabbriche intelligenti" e "officine a luce nera".